这是一片挺起共和国工业脊梁的土地，是曾创下新中国百余个第一的“共和国长子”。提到辽宁省，人们首先想到的是已积淀百年，风云激荡的工业文明。进入新时代，高端制造业在这片土地上开出了“转型之花”。

　　在辽宁沈阳，由中建二局北方公司承建的华晨宝马总装物流车间项目已动力全开。这支不足50人，平均年龄仅29岁的团队用实用活“精、新、实”三字诀，在历经212天的辛勤付出后，完美完成这一国家七大重大外资项目之一的建设任务，骄傲地捧起了中国建设工程鲁班奖，以青春和热血演绎出了一场“钢”与“力”，“智”与“美”的协奏曲，呐喊出了助力东北振兴的时代强音。

研透“精”字诀，超出“毫米级”规范标准

　　作为宝马集团在全球范围内最大的总装物流车间，项目建筑面积相当于42座标准足球场，用钢量相当于4座埃菲尔铁塔。庞大的工程量给项目建设带来的挑战是巨大的。此外，项目团队还要尽快适应德方业主的管理习惯和质量要求。

　　“不管你们的规范是什么样，我们的要求是必须将地面平整度误差控制在每两米4毫米！”在超大面积厂房地面施工中，常规工艺本就很难将平整度误差控制在规范要求的每两米5毫米，可宝马业主方却提出了更严苛的要求。“不要有畏难情绪，既然要做，我们就跟这几毫米较量一下，拼出个极致！” 项目经理王洋鼓励员工，决定以中德标准中最高标准为要求，打造出一座屹立于质量“顶点”的工厂。

　　经多方探索，项目攻克了超大面积地坪综合技术，通过运用碎石碾压检测、地坪铠装缝定位、激光整平及高精度滑行轨道施工等7项技术，实现对25万余平地坪的完美把控，地坪最终成活精度实现每两米仅2毫米的误差，远超德方要求，实现竣工投产后人、机、料在超大面积厂房中“零障碍”运行，打赢了这场同机器拼精度，同时间拼速度，同标准拼态度的硬仗。

锚定“新”字诀，以硬核技术驾驭“钢铁巨兽”

　　建好一座世界级工厂，既要心怀“国之大者”，也要坚持守正创新态度，用智慧、精益、高效建造把控施工全周期，实现立信、立新、立优的有机统一。

　　“方案设计是施工的‘龙头’，方案错一点，现场就错一片，不能拿成本‘试错’！”项目技术人员始终这样警醒自己。为充分减少钢材损耗，提高一次成优率，项目技术团队加强与内外部专家的沟通学习，决定采用全过程应用BIM建模及3D+tekla+BIM的高精度测量施工技术，通过技术手段对钢结构进行 “预拼装”，确保了施工“零失误”，完美的完成了这项用钢筋“绣花”的工作。同时，为保证这座“钢铁巨兽”的寿命，项目还突破了暗钉式横向铺板技术，有效延长墙板的使用寿命的同时加快了施工进度。

　　困扰工程进展的“任督二脉”被打通，项目建设得以大跨步前进，8万余平16000块外墙板得以快速安装，提前15天完成钢结构封顶，提前30天完成暖封闭，形成了包含22项小技术的《严寒地区超大面积汽车厂房施工技术》，其中高精度测量技术和暗钉式横向铺板技术被评为国际领先。

坚守“实”字诀，用精品工程回馈社会

　　近年来，沈阳营商环境不断向好，吸引了以德资企业为代表的一大批外资企业加速在沈投资布局，作为承建方，公司及项目团队始终秉持着以人民为中心的思想，坚持要以精品工程献礼属地“振兴新突破、我要当先锋”专项行动，综合考虑社会效益、经济效益等因素，以实际行动履行社会责任。

　　截至目前,项目已累计为沈阳市提供了约3000个工作岗位,助力华晨宝马2022年纳税总额突破约485亿元,连续7年成为辽宁省最大纳税企业,为属地经济建设贡献力量。此外，项目团队在援建沈阳六院，沈阳方舱医院等应急改造工是中主动扛起央企担当,获得了属地政府的高度赞扬。项目全部投产将成为东北地区高度创新、最具数字化效率的现代工厂代表作之一，带动辽宁相关产业集群升级，提升沈阳地区的投资吸引力。

　　项目的顺利建成也让北方公司收获满满，不但突破了在工业厂房设板块的极限，也为公司积累了丰富的现代化、数字化厂房施工经验及专业人才，为公司转型升级积累了强大力量。项目团队裂变后又成功承接华晨宝马全新动力电池项日3号总装车间项目，进一步铺开公司工业厂房项目这一“拳头产品”的市场版图。项目先后荣获中国建筑工程鲁班奖、中国钢结构金奖各类荣奖项30余项，总结形成了科技成果共计专利11项、发明3项、省部级工法5项。其中，以严寒地区厂房施工技术为首的22项技术为指导东北地区工业厂房建设起到了推进作用，也为东北地区新时期新型工业化进程按下了“加速键”

　　曾经的一片鱼塘和田地，现已华美蜕变成推动东北老工业基地产能升级的“风水宝地”，成为了东北新能源产业发展征程上一块重要的拼图。二局北方人将继续以超越精神为指引，以匠心助力推动产业结构优化升级，加速助推东北老工业基地全面振兴与全方位振兴。