——台山核电2号核岛安全壳预应力施工侧记

■文/ 郭礼　刘柏　　杨雷

　　2014年12月29日，随着110度高温石蜡成功灌入最后一根预应力管道，中建电力台山核电项目2号核岛安全壳预应力工程施工圆满落下帷幕。

　　如果把核电站反应堆比作一个装满水的木桶，预应力系统则是牢牢箍在木桶上的“紧箍咒”。而台山核电项目的这个“紧箍咒”却不是一个圈儿这么简单。

　　该预应力系统包含各类型管道预埋总长度超过3.3万米，预应力钢绞线用量2200余吨，是目前世界吨位最大的预应力系统。中建电力的建设者们用1800多个日夜，为这项工程成功贴上了“中国建筑”的标签。

新工艺编织“天罗地网”

　　台山核电项目核岛预应力系统分为水平管道、竖向管道和伽马管道三种，三种管道“编织”成“天罗地网”，将整个核岛包裹起来。其中，伽马管道因跨越核岛的穹顶部分，不仅线性分布极其复杂，而且还要和钢筋绑扎同时施工，被称为预应力施工中最难啃的“硬骨头”。

　　“当时看三维图的时候，感觉伽马管道一层叠着一层，每一层的弯曲和走向又完全不同，很难全面判断定位是否精确。”回忆起伽马管道铺设的困难，预应力队的朱贵超至今还记忆犹新。

　　为此，项目部成立了专项技术攻关小组，大家不断调整技术方案。最终，“预装预调法”在成员们的头脑风暴中诞生了：施工人员在进行单层预应力管道铺设时，除了安装本层的预应力管道，还将下一层的管道也预先安装一遍，并按照正式的定位和验收流程进行检查验收，确认两层都没有问题后，再进行后续施工，通过两层管道联合调试，确保了6000多米的穹顶预应力管道的每一段铺设都准确无误。

“羽毛球”成了“体检医生”

　　对于整个核电站预应力系统来说，管道安装只是万里长征的第一步，之后，每条管道还要进行钢绞线穿束、张拉、灌浆等一系列工序。而保证每一道工序的施工质量，成了预应力施工的重中之重。

　　由于预应力施工属于大规模精细施工，为了避免管道接口出现缝隙、管道内异物等质量问题的发生，项目自主研发了“气动通球法”：用铁皮和胶皮绑制了一个形如羽毛球的装置，塞入管道，然后在管道一端施加压缩空气，“羽毛球”即可随着空气压力完成自主检测。该方法不仅大大降低了人工成本，更将时间缩短为原来的1/6，也被项目总结申报为国家实用新型专利。

让子弹“飞”得更安全

　　预应力施工属于高风险特殊作业，为了降低安全风险，项目员工没少动脑筋。以施工难度最高的伽马管道穿束为例，每一束直径为15.7毫米的钢绞线都要通过引导管进入一个特制的锚固块细孔，而细孔直径只有17.5毫米，一个普通蛋糕大小的锚固块则要密集固定54根钢绞线。而且台山核电项目使用的穿束机是从法国进口的特种设备，最快转速可达每秒2.4米，但钢绞线与锚固块之间的缝隙小，工人在施工时一不小心，“飞驰”的钢绞线就有可能成为割伤作业人员的利器。

　　“绝不能让我们的工人冒着生命危险干活儿！”预应力队队长杨雷发动队里的同事集思广益，最后，有着二十多年预应力施工经验的邹新旺找到了解决方法：把套在钢绞线前面穿束用的子弹头一分为二，在两侧各焊接0.4米长的手柄，制作成钢绞线引导铁钳，用铁钳夹着钢绞线进入引导管，等于为作业人员增加了一只“铁手臂”。在手柄的引导下，子弹嗖地“飞”进锚固块的小孔，119根伽马管道钢绞线穿束全部安全完成。

　　在台山核电项目核岛预应力系统施工的近2000多个日夜里，项目部共创新工艺30余项，编制技术方案近40项，另有5个工法和8项技术专利正在申请国家认定。随着安全壳预应力系统的顺利完工，台山核电的建设也将接近尾声，但属于台山核电人的光荣与梦想却仍在继续。