“张工，1栋铝板幕墙实体样板做出来了，但是灯槽交汇点很杂乱，灯光断断续续，核心区也无法点亮！”又一个难以逾越的关卡摆在了二公司深圳前海深港青年梦工场西区项目总工程师张赛面前。
　　这座前海新区的地标，外立面覆盖着217个三角形切割面、374条棱线、147个交汇点，其精密程度之高，犹如一颗浑然天成的钻石。而张赛的团队誓要摘取这颗“钻石”上最璀璨的明珠——将棱线上镶嵌的“凸”字形灯槽逐一点亮。
　　此前，为确保灯槽安装一次成优，项目已经推翻了很多版设计方案。张赛万万没想到，新一轮的实体样板做出来后，依然无法让“钻石”亮起来。
　　这个26岁的年轻人明白，当下别无他法，只能再次钻入设计方案的“故纸堆”中，碰撞出新的方案火花。
　　“按照现有的设计方案，灯槽底板是一个平面长方形，多个长方形轴线在空间中是可以交汇到一点的，但是长方形短边之间是无法形成拼缝的。所以灯槽底板必须是折板，短边才能交接吻合！”张赛斩钉截铁地说，“问题必须在一周之内解决！”
　　在集齐香港方案设计方、设计院和BIM工作室三方人员后，张赛迅速组建了一支“攻坚小组”，白天泡在工作室里对方案进行逐项完善和反复实验，晚上则对方案的修订进行集中讨论和研究。当大家拖着疲惫的身体回到宿舍时，已然是凌晨时分。
　　连续120个小时，“攻坚小组”先后修订了12版方案，最终敲定灯槽施工设计方案，并通过BIM模型、交汇节点实体样板验证了新方案的可行性。

　　风雨兴焉，越是艰难越向前。虽然有了可行性的设计方案，但在具体施工中仍然面临诸多挑战。“幕墙系统由6层构造组成，每层的下料安装必须吻合。”张赛说道，“这就要求所有构件必须精准、快速下料。”综合考虑后，他决定利用BIM技术，通过4次建立BIM模型搭建多层构件之间数据传递的桥梁，实现精准下料。BIM工程师小刘却对此提出了质疑：“如此大规模的空间异形模型，建模难度太大，4次建模根本满足不了项目的工期！”
　　张赛定了定神，直面新的问题。技术人员提出，根据节点构造和功能需求，使用dynamo编辑专用脚本程序，导入空间坐标，一键生成模型和数据导出。
　　然而，这一方案在全国范围内还没有哪个团队尝试过。张赛却信心满满：“没有案例参考，那我们就来做‘第一个吃螃蟹的人’吧！”
　　攻坚克难，需要的不仅仅是胆识，还有过硬的本领。在连续两个昼夜的探索后，技术团队凭借超强的专业知识，完成空间异形幕墙建模专用脚本程序编写，实现了一键建模和下料数据一键导出。
　　始于艰难，玉汝于成。“两天两夜我们基本没出过工作室，到饭点了有同事把饭菜送过来；实在困得不行，就趴在桌子上睡会。由于长时间盯着电脑屏幕，大家只能靠滴眼药水来缓解充满血丝双眼。”张赛回忆道。
　　最终，217榀钢龙骨、374条灯槽、651条灯带、1450块标准冲孔铝板、1285块异形冲孔铝板……项目完成了堪称“巨型体量”的下料任务，所有异形幕墙构件都无缝衔接了起来。“钻石”终显真容，天衣无缝矣！更重要的是，在这次攻坚之路上，“暗藏灯槽空间异型铝板外幕墙设计施工技术”应运而生，并被专家组鉴定为国内领先水平！
　　当“钻石”闪耀绽放在我国改革的前沿——深圳前海的时候，张赛团队再一次凝聚力量，朝着下一个攻坚节点前进。（邱霞）