拆模后混凝土成型质量能否达到免抹灰标准，使用铝模板等新型模板体系是重要前提。铝模具有环保绿色、整体性好、刚度大、周转率高等特点，是实现免抹灰的重要搭档。
　　不过，由于铝模比木模采购单价高、体积重量大、操作难度大，使铝模的推广遇到了成本压力大、工期进度慢、操作要求细等问题的困扰。为了攻克这些难题，西南公司于2016年成立新型建材事业部铝模板研发生产基地，既满足现场铝模的使用需要，又能及时与现场联动解决施工中遇到的难题。
　　公司铝模基地目前年产量12万平方米，主要围绕铝模的图纸深化设计、配模设计、铝模及配件生产等9个环节进行生产研发，在不断攻克现场难题的过程中与免抹灰技术共同推广成长。

困局一：如何更经久耐用？

　　时间回溯到2016年，西南公司昆明某项目从外部单位采购铝模板，在使用铝模板完成楼栋施工后，项目物资经理感到遗憾：项目处理的铝模板废旧物资中，有一部分是整体质量尚好的铝模板，但是由于不是标准模板无法周转利用到下一个项目，只能残值出售。
　　事实上，这也是铝模行业正在探索解决的问题。和木模相比，铝模不仅可再生，其强度、刚度更高，周转次数超过200次，是木模周转次数的20多倍。不过因为铝模相对木模采购单价高，出于成本压力很多项目不敢轻易尝试使用铝模。因此，铝模厂攻坚的重点就是发挥铝模耐用的优势，提升周转率、降低摊销成本。
　　业内铝模标准板一般含量为75%，非标准铝模板占到25%。也就是说有25%的模板重复利用率较低，这一数据不容小觑。如果能让非标准板运用的地方更多，那就能分担不少成本。像该云南项目发生的情况也就能尽量减少。
　　因此，铝模厂通过优化配模规则，将模板种类由过去650种减少到400种以内。其次创新配合百搭胶条使用，攻克当下住宅建筑大量存在非50倍数尺寸的建筑结构构件难题。最终非标准铝模板的投入大量减少，模板的标准化率超出行业标准10%，这意味着模板周转率得到了有效提升。
　　同时，公司与中铝技术团队探讨研究，优化铝锭和铝型材挤压工艺，实现铝型材强度、塑性和硬度优于行业平均标准10%以上，提升了铝模的耐用度。对现场铝模应用情况和回厂旧板变形特点分析，对铝模板薄弱部位进行结构加强优化，提高了铝模板抗变形能力。铝模使用得更广泛、更长久，为后续免抹灰技术推广打下了基础。

困局二：如何更省时便捷？

　　与粗放式的管理截然不同，实现免抹灰最关键的是现场必须要细化管控。精细化管理意味着进度放慢，采用铝模的项目大多数进度比木模慢，因此提高铝模的安装效率就显得尤为重要。
　　2017年，公司某项目首栋楼的铝模运抵项目时，首层1万多块铝模的拼装量让现场劳务工人犯了难，习惯了随意切割木模的他们根本不知道从何下手组装，工期遭到了延误。像这样的问题，早期推广铝模时普遍存在的问题。
　　为什么会存在这样的问题？“木模可以根据现场需求切割，工人干到哪切到哪，非常灵活。而铝模设计好以后运到现场组装，工人不能随意更改，必须按照编码规则统筹安装。有时候想拼的材料不能立刻找到，这对习惯了木模的工人非常不适应，也影响着首层拼装的工期。”西南公司新型建材事业部负责人陈壮解释着铝模拼装的挑战。面对不熟悉铝模作业导致的工期延误问题，铝模厂决定先保证好“首层拼装工期”。
　　原来，铝模设计是以层为单位，同一套模在同一栋楼不同层会循环使用。因此，对使用铝模的项目来说，“首层拼装工期”是一个非常关键的节点，首层拼装的速度、品质影响着后续楼层的施工。只要首层如期顺利拼装完成，同一套编码铝模就能在整栋楼从低到高逐层“复制”使用。
　　每个环环相扣的环节影响着最终效率，为攻克难题，铝模厂仔细梳理影响铝模首层施工的各项要素：缺乏有效的指导手册、操作工人无经验、铝模拼装顺序要求严格……针对暴露出来的问题，铝模厂制定出结合西南地区工人特点的《铝模板首层施工指南》，优化了铝模编码规则，方便工人理解操作；施工前组织项目和劳务到铝模厂参加实操培训，重在从管理思维和安装技巧进行攻坚；工厂技术人员到施工现场进行交底培训，每个项目跟踪劳务队至少完成3层楼栋拼装。目前，西南公司铝模首层工期已由最开始的15天缩短至5-7天。

困局三：如何更平整光洁？

　　并非应用铝模就一定能达到免抹灰标准，铝模板体系的设计质量、生产质量对混凝土成型质量尤为重要。公司2016年首批推广铝模的项目中，混凝土观感质量、墙体实测实量并不是很理想，甚至一些项目对这种新工艺产生了质疑。
　　市面上通行的铝模板都是白色的，但是公司生产的铝模都是黑色的，由白变黑的过程就是工厂联动现场解决的一个难题。2017年7月，在湖南某房建项目就出现一个问题：随着楼层的增加脱模后混凝土表面越来越粗糙，也就是说，楼层越高免抹灰的标准反而越难达到。这是咋回事？铝模厂和项目探讨发现，这和铝模外层涂刷的隔离剂有关。
　　原来，市面上流行的隔离剂粘结力不够，当铝模反复使用七八次后，隔离层就会出现脱落，进而导致混凝土粘连到模板表面，最终出现混凝土表面蜂窝麻面问题，这也是建筑行业存在已久的混凝土成型质量通病。
　　工厂开始针对这一问题进行攻关。他们收集了3种业内先进隔离剂工艺，并在3个项目进行实验，每个项目选择同一个类型墙面分别涂刷不同隔离剂，四个月时间里三个项目使用的铝模均已反复周转20余次。这种方式能有效对比出哪种隔离剂粘性更强，经过测试，“树脂粉末喷涂”成为了最合适的铝模隔离剂。因为这层特殊材料公司生产出的模板呈黑色。至此，铝模脱模后的混凝土表面粗糙问题迎刃而解。
　　随着铝模的推广使用，工厂深入到局内外多个铝模生产基地和铝模应用项目进行调研取经，以更好的解决现场遇到的相关难题问题。在实践的基础上，铝模厂主编了局铝膜板企业标准，参编了局铝模板行业标准，为推广铝模实现免抹灰提供了严格的规范标准。
　　耐用度提升了、施工便捷了、拆模成型效果更好了……在工厂和项目的联动攻关下，一个个难题被不断攻克，为免抹灰的推广奠定了基础。
　　铝模施工工期如何能更短，实体成型质量合格率如何能更高，设计生产成本如何能更低，服务团队如何随铝膜项目壮大？……发展伴随挑战，攻坚永无止境。面对这些问题，铝模厂将围绕提升设计生产效率、业务规模、产品质量、服务品质等方向攻坚。这也是西南公司不断攻坚超越、打造高品质建筑产品的过程。（钟智贤　任思聪）