凌晨两点，中建电力广东太平岭核电项目核岛施工现场的气温仍然超过38℃。负责对焊缝进行无损检测的马魏背着重达10斤的安全吊绳，攀爬在5米高的垂直钢管架上，弯腰探手，从不足50公分宽的钢筋缝隙中抽出了今晚的第3张无损检测底片，豆大的汗珠早就把衣服浸透了。
　　“陈工，我们今晚才拍了3张片子，这个拍摄速度肯定完不成钢衬里底板无损检测任务！”
　　无损检测的原理就是给钢衬里钢板之间的焊缝拍摄“X光片”，通过“X光片”来观察焊缝内部是否存在气泡、裂缝等不良隐患。因为辐射原因，拍摄“X光片”会产生辐射，整个施工现场需要清场，只能在夜间进行，检测的人员在拍摄期间也要躲在反应堆内特质的铅房内。
　　由于无损检测拍摄“X光片”的工作原理需要透过焊缝成片，所以拍摄是在钢衬里内侧进行，而拍出来的片子却在5米高的钢衬里外侧，而且只能一张一张地拍摄，所以这才有了开头的那一幕，拍完一张，就派人爬过脚手架，翻到钢衬里外侧去取回来底片，“拍片5分钟，爬架取片半小时”，负责无损检测工作的同事们总是这么打趣。
　　“我们是‘华龙一号’核电技术批量化生产的首个项目，我们要自我加压保证安全落地，所以1.5米以下钢衬里无损检测改成100%全检，这就是你们的攻坚目标。”听到项目经理吴荣的高要求，负责无损检测工作的金属实验室副主任陈胜如遭雷击。
　　合同约定的检测要求是抽检2%，原来只需拍摄18张无损检测底片，现在呈几何倍增长，需要拍摄878张底片，可是时间只剩二十多天了，“排除废片率、雨水天气、交叉作业影响等因素，每天至少拍摄50张底片才能完成无损检测任务。”陈胜的眉头几乎拧到了一起。
　　“问题的关键就在于每次都要爬出去取底片。”面对这个不可能完成的任务，陈胜带着实验室的团队开始头脑风暴，并一语中的，抓住了问题的关键。“那怎么样解决这个问题？”实验室那小小的办公室时而落针可闻，时而唇枪舌剑……
　　第二天晚上，一块两端装有滑轮的PC板出现在现场。“放绳子、回铅房、拍片、拉绳子”，随着一连串的操作，拍摄方法改进后，取回第一张底片只用了1分钟。原来，他们把PC板架在钢衬里高墙之上，在两端装上滑轮，做成了一个供底片翻墙的“传送带”，通过控制滑轮上的绳子来放置和取回底片，这样就不用派人爬过5米多高的脚手架去取底片了。
　　取一张底片从半个小时缩短到了1分钟，他们的第一次试验就成功了，当晚就完成了60多张底片的拍摄。“照这样的速度，我们还能提前完成任务。”虽然干了一晚上了，可陈胜的脸上不仅没有一丝疲惫，还写满了兴奋。
　　可是陈胜的笑容和兴奋在睡了一觉之后就变成了愁眉苦脸。原来，前一天晚上拍摄的底片有一半都是“废片”，因为仅靠拉动绳子控制底片位置会出现偏差，影响准确性。
　　在PC板上标记尺寸、划上刻度以控制底片左右的位置，在绳子上也加上刻度以控制底片上下的位置，上下左右都有了刻度控制位置，底片自然就放置到位了，底片位置的精确度甚至达到了0.5公分以内，再也没有因为位置偏差导致废片了。
　　随着近400米长的36条焊缝全部检测通过，攻坚目标顺利完成，下一施工工序顺利开展，陈胜也长舒了一口气。
　　以最严苛的质量安全标准，建设让国家放心、让民众安心的安全核电站，是中建二局核电建设者一直以来的孜孜不倦、精益求精的追求，也是他们勇攻坚、敢担当的精神动力，更是他们融在血液里、刻在骨子里的行为规范。（侯威亮）